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工場の見える化に伴う業務、すべてお任せ「ミエルカくん」
  
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少額で始める工場DX
「ミエルカくん」

1時間で導入完了。
中国工場の生産データを自動収集。


✔ たった1時間。設備やラインに設置するだけ。
✔ 可視化センサーにより現場のムダを自動検知。
✔ 可動率、CT、停止ロスだけでなく、電流、振動、温度も対応可能。

PCL、設備改造すべて不要で設置するだけ。
事実にもとづく工場運営で、生産性向上を実現する。
コスト削減アイデア集はこちら
  
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PLC不要の可視化センサーで
生産性の見える化が
かつてないほど簡単に

✔ 設備やラインに取り付けるだけ。
✔ わずか1時間で現場のムダを自動検知。
✔ 可動率、CT、停止ロス。電流、振動、温度も対応可能。

サイクルタイムのばらつき、停止ロス、異常データを自動収集。あなたの工場の稼働分析を低コストで実現。

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PLC不要の可視化センサーで
"生産情報の見える化が
　かつてないほど簡単に"

設備やラインに取り付けるだけ 
わずか1時間で現場のムダを自動検知 

サイクルタイムのばらつき、停止ロス、異常データを自動収集。あなたの工場の稼働分析を低コストで実現。
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中国製造業2,300社を超える支援実績
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。「ミエルカくん」なら即日完了。
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可視化までの多くの作業、すべてお任せさい。

「ミエルカくん」は
工場に取り付けるだけで、
簡単に生産データを自動収集。


ロス・異常・生産性の可視化が即日完了。
少額で始める工場DXです。

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中国生産拠点における課題

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工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。
人の記録のみで
不正確なデータ
従業員は日報で生産結果を紙やエクセルに手作業で記録。しかし、中国では「生産数さえ達成していれば問題ない」という意識から、改善につながる「いつ、どこで、どれだけ、ロスがあったか」何が事実かわからない。
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可視化までの
多くの作業とコスト
PLCやセンサーの追加、ソフト開発で、設備改造やメーカーとの打ち合わせにお金も時間もかかる。加えて中国の工場では、精通した技術員が不足しているので、見える化するだけで1年かかるプロジェクトがざら。
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表面上の見える化だけで
進まないデータ活用
見える化が進み、データが蓄積されても、ローカル従業員がうまく使いこなせないというのがよくある経営者の悩み。本来期待していたコスト削減に向けての具体的なアクションが始まらない。
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ここをクリックして表示したいテキストを入力してください。テキストは「右寄せ」「中央寄せ」「左寄せ」といった整列方向、「太字」「斜体」「下線」「取り消し線」、「文字サイズ」「文字色」「文字の背景色」など細かく編集することができます。
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「ミエルカくん」なら、
こんな課題をすべて解決できます。

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a-Sol独自の3つの解決策

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【画像表示位置の設定】を使用すると画像が正しい比率で表示されない可能性があります
工場の見える化に伴う業務、すべてお任せください。少額で始める工場DX「ミエルカくん」なら即日完了。

① 1時間で導入完了/即日見える化 

PLC接続、設備改造、メーカーとの打ち合わせすべて不要。
可視化センサーを設備やラインに取り付けるだけ。内蔵Wifiにより、面倒なネットワーク構築も不要。時間もコストも大幅削減。
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② 人に頼らず正確な事実のみを自動収集 

ラズベリーパイ応用の可視化センサー使用で、設備、人、モノの動きを時間で測定し時間によるデータ化。24時間リアルタイム測定を実現。
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③ システムが無料で使い放題/
　 データに基づく異常管理まで構築 

多機能システムを無料で利用。TPSに精通したトヨタ自動車OBが、実際に収集したデータを活用しムダを探すトレーニングとシステムを利用した異常管理制度を構築。見える化の定着をサポート。
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少額で始める工場DX「ミエルカくん」で
かんたん、即日見える化

ロスと異常を削減をすることで
生産性アップを実現
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主な機能と特長

かんたん見える化、だけど豊富な機能

欲しいデータをすぐに追加

ラズベリーパイ応用なのでセンサーを追加するだけ。標準のサイクルタイム、稼働状況の見える化に加えて温度、振動、電流などPLC改造不要で追加可能。

リアルタイムで異常を検知

センサーによる24時間監視なので、サイクルタイムの基準からのばらつき、設備や人/モノが動いていない停止時間をすぐに検知し異常をお知らせ。

専門性不要でかんたん分析

ローカル従業員でもすぐに使えるシンプル操作。停止時間とサイクルタイムのばらつきを数値化し、いつ、どこで、どんな異常が起こったか一目瞭然。データをもとに再発防止につながる分析が可能。

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多機能システムが無料で使い放題

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ラズベリーパイ応用型
ラズベリーパイを応用した可視化センサーを新開発。Wifiを内蔵し設置するだけで、生産情報を自動収集。標準搭載のセンサー以外にも種類を追加することが可能で、取得したいデータの拡張が可能。
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豊富な対応センサー
標準搭載は光電センサーと受光センサー。人やモノの動きの感知と信号灯の状態の把握を通して、時間と個数そして生産スピードを記録。センサー追加で電力、温度、振動、湿度、etcにも対応。欲しいデータをすぐに収集。
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5W1Hでムダを把握
設備、ライン毎にいつ、どこで、ロスが発生しているかがひと目でわかる。報告されている数値と自動収集した数値の差が一目瞭然。詳細なCT実績稼働率など生産データも、システム上またExcelで蓄積され、分析及び対策に活用可能。
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異常が一目瞭然
現在どのラインで、異常が発生しているかひと目でわかりアラームで通知。管理者は作業者ではなく、異常の起こっているラインで原因を探し解決するということが仕事であり、コストダウンにつながる工場管理のカギ。
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本当のサイクルタイムを可視化
リアルタイムでライン別の生産進捗が可視化。遅れ進みに基準値を設定し、管理者の行動開始の合図にする。CTに基づく時間による管理で、ムダな残業、甘く作られた生産計画を検知可能。
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詳しくは、ぜひカタログ資料をダウンロードしてご確認ください。

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TEL 042-494-8270(日本)
TEL 021-6440-1765(中国)
受付時間 09:00〜17:00(土日祝を除く)
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無料トライアルキャンペーン

今なら、
可視化センサーデモ機貸し出しとシステム無料インストールしていただくことで、1週間無料トライアルを提供しております。詳細は「お問い合わせ」よりご確認ください。

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